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數(shù)控銑床加工零件常見問題怎么解決才好

2018-09-05 08:17:54 閱讀次數(shù):642

隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,且需求頻繁改型,特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機(jī)械零件,精度要求高,形狀復(fù)雜,批量小。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設(shè)備,普通機(jī)床或?qū)S没潭雀叩淖詣?dòng)化機(jī)床已不能適應(yīng)這些要求。為了解決上述問題,加工中心應(yīng)運(yùn)而生。
這種新型機(jī)床具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點(diǎn)。它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,通過加工程序的設(shè)置可以完成工件各工序之間的無縫轉(zhuǎn)接。也就是說,數(shù)控加工中心通過更換不同的刀具,在單臺(tái)設(shè)備上就可以完成包括銑、鉆、攻、鏜、鉸等在內(nèi)的多種工種的加工過程。
我們知道,數(shù)控中心的整個(gè)加工都是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,機(jī)床在執(zhí)行加工程序的時(shí)候一般不得隨意終止,如出現(xiàn)的一些問題,如刀具磨損、加工余量過大,它不像普通加工設(shè)備那樣可以隨意停車調(diào)整。所以它所使用的加工刀具相對(duì)普通加工設(shè)備要更加嚴(yán)格,下面簡(jiǎn)單介紹數(shù)控中心常見的問題和解決方案:
一、加工平面不平、不光
在數(shù)控銑床的零件加工當(dāng)中,對(duì)于面的精加工是一個(gè)重要的工序,也是經(jīng)常要做的工序,對(duì)于表面的質(zhì)量要求較高。但在實(shí)際的加工當(dāng)中,有時(shí)候會(huì)得到不平和不光的平面,不符合要求。
造成這個(gè)問題的主要原因是在精加工的時(shí)候,由于切削油的性能不能符合加工要求,當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過快,而刀具因?yàn)榭焖僖苿?dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異,是刀具切削的方向不一致造成的,要避免這個(gè)問題應(yīng)該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。
二、精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯
 在數(shù)控銑床的工件加工當(dāng)中,幾乎每一個(gè)工件都會(huì)要求精銑側(cè)面,而很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯的問題,這個(gè)是絕對(duì)不允許出現(xiàn)的,會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。
 造成這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng),而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)有差異,但是都會(huì)提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外,使用非專用切削油時(shí)由于極壓抗磨性能不夠,油膜在加工過程中瞬間破裂,導(dǎo)致工件產(chǎn)生劃痕。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,要想避免上面提高的問題,可以從四個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。第一是對(duì)進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確,第二是如果一定要再中間下刀時(shí)增加一個(gè)重疊量,第三是在進(jìn)行側(cè)面的精加工時(shí)采用全切深加工,第四是精加工時(shí)選用專用切削油。
 三、精銑時(shí)的換刀痕跡
 在普通的加工和高速加工時(shí),都需要進(jìn)行刀具的更換,而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對(duì)參數(shù)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整,就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡,嚴(yán)重影響工件的外觀。
 在對(duì)底面或者側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí),出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象,很多時(shí)候人們都會(huì)認(rèn)為這是不能避免的誤差,其實(shí)這是完全可以避免的。要想解決這個(gè)問題在工件的加工中,對(duì)內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進(jìn)行,由于在加工過程中會(huì)受力而擺動(dòng),就會(huì)在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。
 四、精加工后再表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒
 現(xiàn)代的工件加工對(duì)于表面的要求越來越高,對(duì)于毛刺或者批鋒的出現(xiàn)也是不能夠接受的,而如果用銼刀對(duì)工件進(jìn)行修正的話也會(huì)影響到工件的精度以及尺寸等等,要做到銑削后直接使用,不再需要進(jìn)行后期的打磨。但在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中,仍然會(huì)有大量的毛刺以及批鋒出現(xiàn)。
 而要解決這個(gè)問題,在刀具上的使用一定要非常注意,要使用專用的刀具,保證鋒利地進(jìn)行切削。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,除此之外,也要做好刀路的規(guī)劃工作,增加二次精光刀路,就是先加工表面,再加工側(cè)面,然后再加工表面,這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒,對(duì)于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。
 五、對(duì)于特殊形狀工件的精加工
 對(duì)于一些特殊形狀工件的精加工,軟件通常會(huì)有擬合誤差,有時(shí)候如果計(jì)算的誤差過大的話,就會(huì)造成工件的變形,影響外觀。要解決這個(gè)問題的話,就要從軟件里下手,對(duì)誤差進(jìn)行控制,這個(gè)數(shù)值相對(duì)來說是比較合理的,既不影響計(jì)算的速度也不會(huì)對(duì)工件造成變形。
 

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